質量控制已成為決定生產型(xing)企業(ye)利(li)潤的最重要因(yin)(yin)素。它(ta)是(shi)利(li)潤的支柱(zhu)，因(yin)(yin)為它(ta)能帶來收(shou)益。

　　生產商(shang)為實現(xian)質量控制可(ke)謂(wei)各顯神通(tong)(tong)，但是許多廠家發現(xian)，質量控制其實可(ke)以通(tong)(tong)過具有針(zhen)對性的科(ke)技(ji)(ji)手(shou)段來實現(xian)。如果科(ke)技(ji)(ji)運用得恰到(dao)好處，則可(ke)達到(dao)以下目的：

　　大(da)大(da)提高效率(lv)。多功能的(de)質量(liang)控制(zhi)軟(ruan)件(jian)不(bu)僅能跟(gen)蹤并記錄進(jin)展(zhan)情(qing)況，還(huan)能利(li)用這些情(qing)況為(wei)節省開(kai)支服務(wu)。隨著對信息(xi)不(bu)斷地進(jin)行分析，所有的(de)生產流(liu)程都能得到(dao)改進(jin)。當軟(ruan)件(jian)接手管(guan)理日常工作(zuo)時，員工就能集中(zhong)精力解決意外出現的(de)問題(ti)。

　　對(dui)系(xi)(xi)統進行(xing)(xing)微調(diao)。操作人員評估已經(jing)收(shou)集到(dao)的數據，而系(xi)(xi)統對(dui)新(xin)的數據進行(xing)(xing)分析(xi)。

　　減(jian)少錯誤(wu)。無論人(ren)類效率(lv)多高，多聰明，犯錯誤(wu)是免不(bu)(bu)了的(de)(de)(de)。人(ren)無法(fa)達到100%的(de)(de)(de)正確率(lv)，但機器(qi)卻能(neng)近似地達到這(zhe)個(ge)目標(biao)。問題(ti)發(fa)現得越(yue)早(zao)就能(neng)越(yue)快地解決。問題(ti)若(ruo)不(bu)(bu)及時(shi)解決，會很容易蔓延開，并(bing)演變成更大更復雜的(de)(de)(de)問題(ti)。

　　五十年(nian)前，生產(chan)(chan)(chan)商往(wang)往(wang)要在產(chan)(chan)(chan)品完成并銷售(shou)后才發現(xian)存在嚴(yan)重(zhong)的(de)錯誤。特別是汽(qi)車生產(chan)(chan)(chan)商，往(wang)往(wang)需要花幾十億美元糾正有缺陷的(de)汽(qi)車部(bu)件(jian)。他們無法及時地知(zhi)道，產(chan)(chan)(chan)品生產(chan)(chan)(chan)流程中的(de)某(mou)個小錯誤會產(chan)(chan)(chan)生次(ci)品部(bu)件(jian)，進而(er)可(ke)能造(zao)成故(gu)障，對駕駛者造(zao)成嚴(yan)重(zhong)的(de)傷害，甚至死亡(wang)。

　　在(zai)經歷了(le)慘(can)痛的(de)教訓后，他們才知道，必(bi)須(xu)把質(zhi)量控制(zhi)(zhi)融入到生(sheng)產過程(cheng)的(de)每一(yi)環節中。但是他們似乎還未(wei)獲(huo)得足夠的(de)教訓，因為(wei)許多生(sheng)產商在(zai)進行質(zhi)量控制(zhi)(zhi)時，仍然僅僅注重檢驗及測試成(cheng)品(pin)。他們還是沒(mei)有掌握一(yi)個顯而易(yi)見的(de)事實：恰當的(de)科(ke)技解決方案(an)可(ke)以在(zai)早期(qi)，即在(zai)生(sheng)產的(de)初期(qi)或生(sheng)產前的(de)設計階段就預防錯(cuo)誤。這樣可(ke)以在(zai)整個業界節省下驚人的(de)開(kai)支。

　　加速(su)生產流程。對電(dian)子數(shu)據進行評(ping)估(gu)會(hui)比對紙(zhi)制文件進行評(ping)估(gu)快得(de)多，這(zhe)樣就能避免生產及交貨過程中的延誤。

　　認識到科技的(de)(de)(de)(de)重要性(xing)僅僅是邁出了第一(yi)步(bu)(bu)。對(dui)大(da)多數生產商(shang)來(lai)說，選擇最好(hao)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)控制(zhi)系(xi)統才是最難的(de)(de)(de)(de)步(bu)(bu)驟。一(yi)些企業最開始是使用現成的(de)(de)(de)(de)科技，然后對(dui)其(qi)進行升級(ji)或根據自身需要改制(zhi)，以(yi)達到更好(hao)的(de)(de)(de)(de)效果。另(ling)外一(yi)些企業則從頭開創(chuang)自己(ji)獨有的(de)(de)(de)(de)科技。

　　質量控制之核

　　科技(ji)咨(zi)詢企業TBM咨(zi)詢集團的(de)(de)產(chan)品開(kai)發(fa)副總裁迪恩（Bob Dean）評論說(shuo)，“大(da)多數(shu)生(sheng)(sheng)產(chan)企業都不(bu)知道如何(he)捕(bu)捉高(gao)質量(liang)的(de)(de)信息，以(yi)盡(jin)快(kuai)做出良好的(de)(de)質量(liang)控制決(jue)策。”他說(shuo)：“通常，企業都是(shi)(shi)試圖(tu)解決(jue)已經(jing)發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)問題。其實問題不(bu)在于，這是(shi)(shi)昨天(tian)發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)，一(yi)周(zhou)前(qian)發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)，還是(shi)(shi)一(yi)個月前(qian)發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)事。真正(zheng)的(de)(de)問題是(shi)(shi)，企業在問題出現(xian)后才試圖(tu)對其進行彌補，這就(jiu)浪費了寶貴(gui)的(de)(de)時間。”

　　TBM的(de)(de)(de)(de)質量控制體(ti)系的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎是精益(yi)和六西(xi)格瑪(ma)，這也是豐田產品體(ti)系的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎。若運(yun)用得當，精益(yi)六西(xi)格瑪(ma)會(hui)帶(dai)來不同凡響的(de)(de)(de)(de)結果。精益(yi)方(fang)法(fa)旨在消除流程中(zhong)無附加(jia)值的(de)(de)(de)(de)步驟及活(huo)動(dong)，而(er)六西(xi)格瑪(ma)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)點則在于，減少具有附加(jia)值的(de)(de)(de)(de)步驟中(zhong)所存在的(de)(de)(de)(de)差異。簡而(er)言(yan)之，精益(yi)方(fang)法(fa)確(que)保企業進行其應進行的(de)(de)(de)(de)活(huo)動(dong)，而(er)六西(xi)格瑪(ma)則確(que)保企業在首次進行其應進行的(de)(de)(de)(de)活(huo)動(dong)時即(ji)將(jiang)該活(huo)動(dong)做好。

　　迪恩解釋(shi)說，“精益六(liu)西(xi)格瑪的(de)關鍵在于，應(ying)當認識到企(qi)(qi)業(ye)(ye)不能僅僅注重(zhong)質量或速度，還必須確保其流(liu)程能平衡(heng)兼顧各(ge)個方面，以幫助企(qi)(qi)業(ye)(ye)提高服務(wu)質量，在規定的(de)時限內達到客戶的(de)要求。”

　　他(ta)說(shuo)，“有(you)效(xiao)的質(zhi)量控制，其(qi)核心在于(yu)高質(zhi)量的報告(gao)體系(xi)。不管用(yong)什么系(xi)統(tong)，目的都是(shi)在于(yu)盡快發(fa)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)。企業經常在復(fu)雜的IT系(xi)統(tong)中投(tou)入(ru)大量資金。結果(guo)卻是(shi)，他(ta)們有(you)很(hen)多次級系(xi)統(tong)同時運作，以至于(yu)無法在問(wen)題(ti)出現(xian)(xian)時迅速應對(dui)。或者他(ta)們也可能安裝了整個系(xi)統(tong)，但未能使每個部分都協調運作，因此無法實現(xian)(xian)最(zui)佳(jia)效(xiao)果(guo)。”

　　回歸基本原則

　　企(qi)業究竟哪里做錯(cuo)了？在(zai)技術顧問看(kan)來，這(zhe)一問題并無(wu)確切(qie)答案。迪(di)恩發現(xian)，許(xu)多(duo)企(qi)業的(de)質量控制問題最早出現(xian)在(zai)2000年。當時它們迫于供貨(huo)商(shang)的(de)壓力，不得不進行重大(da)的(de)技術改造，卻沒有(you)考慮這(zhe)些改造會有(you)怎樣的(de)長期(qi)影響。

　　“企業(ye)沒(mei)有(you)向(xiang)供貨商提出(chu)異(yi)議，因為這(zhe)些技術(shu)改造必(bi)須盡快(kuai)實現(xian)。”迪恩解(jie)釋(shi)說，“當企業(ye)發現(xian)自身的(de)系(xi)統復雜難懂(dong)，而支(zhi)持系(xi)統之間也很難互通時(shi)(shi)，為時(shi)(shi)已(yi)晚。這(zhe)些問題(ti)從未得以解(jie)決，而時(shi)(shi)至今日，它們系(xi)統的(de)各部分也未能(neng)互相銜接。

　　迪恩建議企業回到戴明（Edward Deming）所倡導的基本質量管理原則中(zhong)來(lai)。戴明被譽(yu)為上世紀40年代質量(liang)進化運(yun)動的(de)鼻祖(zu)。在其(qi)名為《轉危為安(an)》（Out of the Crisis）的(de)書中(zhong)，他(ta)提(ti)出(chu)了著名的(de)14要(yao)點(dian)(dian)，這些(xie)要(yao)點(dian)(dian)歸納(na)出(chu)了建立(li)高(gao)效的(de)工作(zuo)環境及促進生(sheng)產(chan)(chan)力的(de)原則。其(qi)中(zhong)的(de)第三(san)點(dian)(dian)說到，“在整個生(sheng)產(chan)(chan)過程都(dou)要(yao)將質量(liang)融入(ru)到產(chan)(chan)品中(zhong)。”

　　迪恩說，“戴明傳授(shou)了一(yi)個發現并(bing)解決問題的方法。他說，要(yao)(yao)解決問題，必須(xu)先回到基本原則上來。這意(yi)味著(zhu)，要(yao)(yao)找到符合質量控制要(yao)(yao)求的最佳措(cuo)施，企業需要(yao)(yao)遵循一(yi)套系統性的方法。第(di)一(yi)步就是(shi)要(yao)(yao)搞清楚，如(ru)何根(gen)據(ju)嚴格的原則來定義問題、發現問題。”

　　戴明也(ye)提出(chu)了一些(xie)項(xiang)目管理中的(de)必要措(cuo)施(shi)—比如制(zhi)定參數，決定如何定義問題(ti)，制(zhi)定實現目標的(de)時間表。

　　迪恩補充說，“許(xu)多企(qi)(qi)業(ye)(ye)都有(you)IT系(xi)(xi)統，但他們卻(que)(que)沒花時間(jian)仔細思(si)考，如(ru)何利用收集到的信(xin)息(xi)(xi)來更快(kuai)地做出(chu)決定。信(xin)息(xi)(xi)被(bei)雜亂無章(zhang)地收集起來，接著放(fang)到空白表格程序里，經常(chang)還被(bei)重寫(xie)。當最終對信(xin)息(xi)(xi)進行評估(gu)時，往往會有(you)多種(zhong)解釋。你可能會認為，大型(xing)企(qi)(qi)業(ye)(ye)應有(you)精良、協調(diao)的系(xi)(xi)統，能以單渠道的方式在同一時間(jian)將信(xin)息(xi)(xi)輸(shu)入系(xi)(xi)統，以便于(yu)企(qi)(qi)業(ye)(ye)理解信(xin)息(xi)(xi)，并(bing)根據信(xin)息(xi)(xi)采取(qu)行動。然而事實卻(que)(que)并(bing)非如(ru)此。”

　　更糟糕的是，有(you)些企業還處于(yu)“蠻荒時期”。它們(men)沒有(you)任何的質量控(kong)制系統，仍(reng)依(yi)賴于(yu)需要無數紙(zhi)張的預(yu)期報告技術(shu)。

　　迪恩說，“很多(duo)時(shi)候，關鍵的(de)信息在一(yi)天的(de)不同時(shi)間(jian)，或在一(yi)天快要結束的(de)時(shi)候才被雜亂無章地輸入系統(tong)，直到第二(er)天才進行處理。這樣既損失了(le)時(shi)間(jian)，也使問(wen)題變得更嚴重。”

　　科技克服故障

　　擁有精(jing)良的(de)(de)(de)(de)質量(liang)控制系統的(de)(de)(de)(de)企業，必然具有協調的(de)(de)(de)(de)報告程序，且遵(zun)循質量(liang)標準。迪恩說：“我們建議‘三班倒’的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)企業測(ce)量(liang)自身的(de)(de)(de)(de)總體(ti)設備(bei)效(xiao)率。總體(ti)設備(bei)效(xiao)率是通過(guo)在機械、質量(liang)及停工期等(deng)方面審(shen)視設備(bei)的(de)(de)(de)(de)運作情況，以(yi)測(ce)評(ping)其真正的(de)(de)(de)(de)效(xiao)率。這是通過(guo)對整個(ge)生(sheng)產(chan)流程進(jin)行(xing)全天候的(de)(de)(de)(de)密切(qie)評(ping)估(gu)來(lai)實現的(de)(de)(de)(de)，以(yi)此確(que)認設備(bei)是否以(yi)常態運作。”

　　許多生產商通(tong)過(guo)利(li)用可以提(ti)(ti)供實時信(xin)息(xi)以及評估(gu)的(de)精良(liang)科(ke)技，從而克服了質(zhi)量控制報告中存(cun)在的(de)種種故(gu)障，以利(li)于做出更好(hao)的(de)決策。分(fen)析光譜儀公司(si)（Analytical Spectral Devices）即是(shi)提(ti)(ti)供其中的(de)一種科(ke)技。

　　通過該(gai)公司研發出來的(de)測(ce)試方式，可以利用光(guang)線(xian)及光(guang)能來判斷諸多固(gu)體(ti)及液體(ti)物質(zhi)的(de)化學成份。該(gai)軟件可以拍攝光(guang)譜(pu)照片(pian)，由(you)此生產(chan)管理員就能夠在(zai)一(yi)個(ge)特定時(shi)間(jian)的(de)特定的(de)點上找(zhao)到一(yi)個(ge)識別標志，或稱為指(zhi)紋。通過拍攝多個(ge)指(zhi)紋圖片(pian)，并隨時(shi)間(jian)推(tui)移進(jin)行跟蹤比(bi)對，企業便(bian)可準確地獲(huo)悉(xi)其原(yuan)料的(de)狀況。

　　該(gai)公司(si)的業務(wu)開發(fa)總監蘭茲（Michael Lands）說，“在生產過程中(zhong)，每隔(ge)十分(fen)之(zhi)一秒就運(yun)行一下這個(ge)流程，由此(ci)管理員就能收集到(dao)可用于監測運(yun)作狀況的數據。”

　　分析光(guang)譜(pu)儀(yi)公(gong)司的技(ji)術在眾(zhong)多領(ling)域(yu)均有(you)應用(yong)，包括化學、化妝(zhuang)品(pin)、食(shi)品(pin)飲料(liao)、農業(ye)及醫藥企業(ye)等。雖然(ran)該科技(ji)在眾(zhong)多行業(ye)得以應用(yong)，但在應用(yong)于不同的材料(liao)時(shi)需要進行調整。蘭(lan)茲說：“每個問題(ti)都具有(you)一定的獨特(te)性。如果現有(you)的技(ji)術不完全(quan)合適，我(wo)們就開發一個合適的出來。目的就是(shi)找到能幫客戶解(jie)決問題(ti)的技(ji)術。”

　　關鍵就(jiu)是要(yao)使目(mu)的貫穿于整(zheng)個生產(chan)流程中。這并非易事，特(te)別是要(yao)考慮到，產(chan)品會變得越來越復(fu)雜，而這意味著需(xu)要(yao)有更先進(jin)的質量控(kong)制(zhi)技術來監測、調試及(ji)推進(jin)生產(chan)流程，以保證能(neng)全天候地(di)生產(chan)合格產(chan)品。

　　為達到(dao)穩定的(de)質量控制(zhi)結果，TBM咨詢集團(tuan)的(de)迪恩提出(chu)了以(yi)下三(san)點(dian)建議：

　　1、在投(tou)資(zi)研(yan)發科技以前(qian)，先確定(ding)生產(chan)流程，以及執行流程的方式。

　　2、要運用實時管(guan)(guan)理系統，使操作者隨時測評(ping)出設(she)備(bei)是否達到(dao)預期。必須明(ming)確規定實時管(guan)(guan)理的頻率。針(zhen)對不同產品，可(ke)定為每(mei)小時、每(mei)分(fen)鐘或每(mei)秒鐘進(jin)行一(yi)次。良(liang)好(hao)的質(zhi)量控(kong)制技術(shu)可(ke)以(yi)全天候監測設(she)備(bei)，分(fen)析結(jie)果，若(ruo)有必要則采取措施。

　　3、要明確(que)你(ni)的(de)(de)質(zhi)量控(kong)制(zhi)技術(shu)是否(fou)能助你(ni)度過接下(xia)來的(de)(de)五到(dao)十年。許(xu)多企(qi)業都(dou)受(shou)縛于過時的(de)(de)技術(shu)。在投資研發昂貴(gui)的(de)(de)技術(shu)以前，要確(que)保這些(xie)技術(shu)符合(he)企(qi)業長遠的(de)(de)目標，不會(hui)在明年就被淘(tao)汰。

　　原文經許可，摘自gantthead.com網站，gantthead.com公司2007年登記版權。沈譯。

　　本中文版由世界經理人（www.ceconline.com）組織翻譯并編輯。